在日常使用散料伸縮輸送機時，需要注意以下幾個方面：
一、使用前檢查
1.外觀檢查
      查看輸送機的機身、輸送帶、托輥等部件是否有明顯的損壞、變形或裂紋。若發(fā)現(xiàn)問題，應及時進行維修或更換，以免在運行過程中出現(xiàn)故障，導致散料泄漏或設備損壞。
      檢查輸送機的連接部位，如螺栓、螺母、焊接點等是否牢固。松動的連接部位可能會在運行過程中引發(fā)振動，影響輸送效率，甚至造成安全事故。
      觀察輸送帶的表面是否平整，有無磨損、劃痕或起泡等現(xiàn)象。輸送帶的表面狀況直接影響散料的輸送效果和設備的使用壽命。
2.電氣系統(tǒng)檢查
      檢查電源線是否完好，有無破損、短路等情況。確保電源線連接牢固，避免因接觸不良而導致電氣故障。
      測試輸送機的控制按鈕、開關等電氣元件是否正常工作。在使用前，應逐一測試各個控制按鈕和開關的功能，確保能夠正確地控制輸送機的啟動、停止、調速等操作。
      檢查電機的運行狀態(tài)?？梢酝ㄟ^聽聲音、觸摸外殼等方式判斷電機是否正常運轉。如果電機出現(xiàn)異常噪音、發(fā)熱或振動等情況，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
二、運行過程中注意事項
1.負載控制
      了解輸送機的承載能力，避免超載運行。超載會導致輸送帶過度拉伸、電機過載等問題，嚴重影響設備的使用壽命和安全性。
      均勻分布散料，避免集中堆放。不均勻的負載分布會使輸送帶受力不均，容易導致輸送帶跑偏、磨損加劇等問題。在裝載散料時，應盡量保證物料在輸送帶上均勻分布，以提高輸送效率和設備的穩(wěn)定性。
2.速度調節(jié)
      根據(jù)散料的特性和輸送要求，合理調節(jié)輸送機的運行速度。對于易飛揚的散料，可以適當降低輸送速度，減少物料的飛揚和損失；對于顆粒較大、較重的散料，可以適當提高輸送速度，提高輸送效率。
      在調節(jié)輸送速度時，應注意觀察輸送帶的運行狀態(tài)。如果輸送帶出現(xiàn)跑偏、跳動等異常情況，應及時調整速度或檢查設備，排除故障后再繼續(xù)運行。
3.安全防護
      安裝必要的安全防護裝置，如防護罩、防護欄等。這些裝置可以有效地防止人員接觸到運行中的輸送帶和其他運動部件，避免發(fā)生安全事故。
     在輸送機運行過程中，嚴禁人員跨越或在輸送帶上行走。如果需要對設備進行維護或清理，必須先停機，并采取相應的安全措施，確保人員安全。
     注意觀察散料的輸送情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理堵塞、泄漏等問題。如果發(fā)現(xiàn)散料堵塞在輸送帶上或從輸送帶邊緣泄漏，應立即停機清理，以免影響輸送效率和設備的正常運行。
三、維護保養(yǎng)
1.清潔衛(wèi)生
      定期清理輸送帶和輸送機的各個部件，去除散料殘留和灰塵。積累的散料和灰塵會影響設備的運行性能，甚至導致設備故障?？梢允褂盟⒆?、吸塵器等工具進行清理，對于一些難以清理的部位，可以使用高壓水槍進行沖洗。
      保持輸送機周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。避免在輸送機周圍堆放雜物，防止雜物進入設備內部，影響設備的正常運行。同時，要定期清理輸送機周圍的灰塵和散料，保持工作環(huán)境的整潔。
2.潤滑保養(yǎng)
      對輸送機的傳動部件，如軸承、齒輪、鏈條等進行定期潤滑。良好的潤滑可以減少部件的磨損，延長設備的使用壽命。根據(jù)設備的使用情況和說明書的要求，選擇合適的潤滑劑，并按照規(guī)定的時間和方法進行潤滑。
      檢查潤滑系統(tǒng)的工作狀態(tài)。確保潤滑系統(tǒng)的油路暢通，油量充足，潤滑效果良好。如果發(fā)現(xiàn)潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應及時進行維修或更換。
3.部件檢查與更換
      定期檢查輸送帶的磨損情況。如果輸送帶出現(xiàn)嚴重磨損、裂紋或變形等問題，應及時更換。輸送帶的使用壽命取決于散料的特性、輸送速度、負載等因素，一般來說，輸送帶需要定期更換，以確保設備的正常運行。
      檢查托輥、滾筒等部件的轉動情況。如果發(fā)現(xiàn)托輥、滾筒轉動不靈活或有異響，應及時進行維修或更換。這些部件的良好運行狀態(tài)對于輸送帶的平穩(wěn)運行至關重要。
      檢查電氣系統(tǒng)的連接和絕緣情況。定期檢查電氣系統(tǒng)的線路連接是否牢固，絕緣是否良好。如果發(fā)現(xiàn)電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應及時進行維修，確保設備的安全運行。